2應(yīng)用范圍

3物理參數(shù)

4詳細施工步驟

基層表面處理

對表面打磨，鑿去混凝土表面風化酥松層，碳化銹裂層及油污層，直至露出堅實基層，然后清洗除塵污，保證基面平整、干凈、密實。基面可處于干、潮或濕的狀態(tài)。按設(shè)計圖紙，用沖擊鉆在堅實的混凝土表面打入相應(yīng)的孔，在打孔過程中，如遇到鋼筋無法打入，取消此孔，用MAX500F封堵此孔，在側(cè)邊重新另打一個孔。

鉆孔禃埋螺栓

按設(shè)計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般20-40mm，用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在5-10mm之間。孔徑和孔深應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。

鋼板打孔與表面處理

依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待粘貼的鋼板進行配套打孔，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。

配制結(jié)構(gòu)膠

以不超過300轉(zhuǎn)的低速分別攪拌A、B組份，然后按A：B=2：1的重量比準確稱量A、B組份。將主劑A和固化劑B倒在容器中，用不超過300轉(zhuǎn)的低速攪拌，直至色澤完全均勻為止。在攪拌的過程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到最佳混合效果，并在適用期內(nèi)用完。

配膠注意事項

*調(diào)膠混合必須均勻，否則會影響粘接強度。

*一次調(diào)膠量應(yīng)不能太多，現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)好的膠必須在適用期內(nèi)用完。在環(huán)境溫度較高時調(diào)膠過多，會使膠液的適用期縮短。配膠的容器應(yīng)足夠大，以便膠液反應(yīng)后放熱能快速散熱。

*取膠工具不能混用，A、B組份包裝桶的蓋子不能混蓋，取完膠后必須密封剩料。

粘貼用抹刀將樹脂同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（2-5mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

固定加壓

鋼板貼好后，應(yīng)立即用特制U型夾具加緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使

膠液剛好從鋼板邊緣擠出為度。

固化檢驗

在完成鋼板24小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼扁鋼，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼帶固化

面積小于90%，則此鋼板無效，應(yīng)剝下重新粘貼。

1 粘鋼加固梁構(gòu)件    2  站崗加固板構(gòu)件    3  粘鋼加固墻構(gòu)件

【施工應(yīng)用】

1.粘鋼加固梁結(jié)構(gòu)示意圖

[1]梁底受力鋼板  [2]U型鋼板箍  [3]錨栓M10@300  [4]缸壓條  [5]梁頂受力鋼板

注釋：

1G-300×5梁底粘貼1層300mm寬5mm厚鋼板；

1U-100×4@300梁全范圍內(nèi)每300mm粘貼1層100mm寬4mm厚的U型鋼板箍；

1Y-100×4腹板粘貼1層100mm寬4mm厚的鋼壓條。

2.粘鋼加固板構(gòu)件示意圖

[1]橫向扁鋼    [2]縱向扁鋼    [3]錨栓M10@300

注釋：

1G-80×5@300板面全范圍內(nèi)每300mm粘貼1道80mm寬5mm厚的扁鋼；

扁鋼延伸到板內(nèi)長度L由計算得到，且必須大于該板最短計算跨度的1/4。